آسانسور صنعتی
آسانسورهای صنعتی تجهیزات بالابری هستند که برای استفاده در کاربردهای صنعتی طراحی شده‌اند. این تجهیزات می‌توانند افراد، محصولات و مواد را در ارتفاعات مختلف حمل کنند و این امر آنها را در بسیاری از محیط‌های تولیدی از جمله کارخونه کنسانتره آهن ضروری می‌کند. انواع مختلفی از آسانسورهای صنعتی وجود دارد که هر کدام برای رفع نیازهای مختلفی طراحی شده‌اند. آنها می‌توانند به صورت دائمی در ساختمان‌ها یا سازه‌ها نصب شوند.
تفاوت آسانسور صنعتی و خانگی
تفاوت‌های اصلی میان آسانسورهای صنعتی و خانگی در موارد متعددی دیده میشود. از جمله این تفاوت‌ها می‌توان به ظرفیت بار، سرعت، نوع موتور، درجه حفاظت (IP)، نحوه نصب، محل راه‌اندازی و ارتفاع قابل اجرا اشاره کرد.آسانسور صنعتی دارای توان و قدرت بالاتری است و برای حمل بارهای سنگین، تجهیزات و حتی نفرات در فضاهای صنعتی طراحی شده است. این آسانسورها بسته به نیاز پروژه، می‌توانند چندین تن بار را جابه‌جا کنند. در حالی که آسانسور خانگی معمولاً برای استفاده شخصی و با ظرفیت محدود طراحی میشود . حداکثر ظرفیت آن ۴۵۰ کیلوگرم یا معادل ۵ نفر است. در آسانسور خانگی، معمولاً فضای نصب در داخل ساختمان پیش‌بینی شده و در اطراف آسانسور از بتن یا مصالح ساختمانی سبک استفاده میشود. ارتفاع قابل اجرا معمولاً حداکثر ۳ تا ۴ متر است. در آسانسور صنعتی، آسانسور داخل یک سازه مستقل فلزی نصب میشود و محل نصب می‌تواند داخل یا خارج از سوله و کارگاه باشد. ارتفاع نصب کاملاً انعطاف‌پذیر بوده و می‌تواند متناسب با ارتفاع سوله یا انبار تنظیم شود. آسانسورهای صنعتی به دلیل نصب در محیط‌هایی با گردوغبار، رطوبت یا مواد شیمیایی، باید دارای درجه حفاظت بالا(IPبالا) باشند تا از تجهیزات داخلی در برابر آسیب محافظت شود.
اجزای اسانسور صنعتی
-
سازه فلزی:
فریم یا چارچوبی اصلی که کل آسانسور داخل آن نصب میشود در حالی که آسانسور های معمولی با بتن یا سایر مصالح مورد استفاده قرار میگیرند. استراکچر آسانسور سازه فولادی شامل تیرهای فولادی، ستون‌ها، خرپاها و سایر اجزای فولادی و صفحات فولادی هستند. جوش، پیچ و مهره یا پرچ معمولاً هر عنصر یا ویژگی را به هم متصل می‌کند. این سازه‌ها عموماً مستقیماً از کارخانه مونتاژ شده و برای نصب به محل مورد نظر منتقل می‌شوند. بیشتر نصب‌های چاه آسانسور از سازه‌های اسکلت فلزی با فونداسیون‌های مستقل یا خرپاها در زیر ستون‌ها استفاده می‌کنند. طبقات فوقانی از طریق صفحات اتصال و پیچ‌های لنگر به سیستم اصلی متصل می‌شوند. برخی نیز از سازه‌های اسکلت بتنی استفاده می‌کنند، اما سازه‌های اسکلت بتنی دوره ساخت طولانی دارند. به دلیل مشکلاتی مانند محدودیت‌های حمل و نقل مصالح و انباشت و مقدار زیادی بتن ریخته شده در محل، به ندرت از آن استفاده میشود.
-
موتور گیرلس:
تنها دو نوع آسانسور به بازار عرضه شده‌اند. یکی آسانسور هیدرولیکی است که از سیستم پیستون هیدرولیکی برای بالا و پایین بردن کابین استفاده می‌کند. دیگری آسانسور کششی کلاسیک است که با سیستم قرقره و وزنه تعادل کار می‌کند و به یک دستگاه نیاز دارد. انواع مختلف دستگاه‌ها برای آسانسور کششی را می‌توان به دو دسته گیربکس‌دار و بدون گیربکس نیز تقسیم کرد. در حالی که آسانسورهای کششی سیستم‌های بسیار پیچیده‌ای هستند، تفاوت بین این دو نوع دستگاه نسبتاً ساده است. اگر دستگاهی که تمام این قطعات متحرک را مدیریت می‌کند، یک دستگاه بدون گیربکس باشد، دارای یک قرقره محرک، قرقره منحرف‌کننده، سیستم ترمز دوگانه و یک موتور جریان متناوب آهنربای دائم با درایو مستقیم خواهد بود. چرخ آسانسور در دستگاه بدون گیربکس مستقیماً به موتور الکتریکی متصل است تا بلافاصله قرقره محرک را بچرخاند. با چرخش قرقره محرک، کابین آسانسور نیز به همان ترتیب بالا و پایین می‌رود.
-
تابلو فرمان ها:
تابلو کنترل آسانسور را می‌توان به عنوان مغز سیستم آسانسور تعریف کرد. این یک واحد مرکزی است که اجزای الکترونیکی و الکترومکانیکی در آن گرد هم می‌آیند و تمام حرکات، توقف‌ها، عملیات باز و بسته شدن درب و عملکردهای ایمنی آسانسور را کنترل می‌کنند. به عبارت ساده، این مرکز کنترل است که حرکت ایمن و منظم آسانسور بین طبقات را تضمین می‌کند. وظایف اساسی تابلو کنترل آسانسور به شرح زیر است:
- کنترل حرکت: تعیین می‌کند که آسانسور در کدام جهت، با چه سرعتی و چه زمانی حرکت کند. هنگامی که دکمه‌های فراخوان فشار داده می‌شوند یا انتخاب طبقه انجام میشود، سیگنالی به تابلو ارسال میشود و تابلو موتور را فعال می‌کند و به کابین اجازه می‌دهد تا به طبقه مورد نظر برسد.
- کنترل توقف: اطمینان حاصل می‌کند که آسانسور دقیقاً در طبقه مورد نظر متوقف میشود. این کنترل به طور مداوم موقعیت کابین را از طریق حسگرها و رمزگذارهای کف رصد می‌کند و توقف را در طبقه صحیح انجام می‌دهد.
- کنترل درب: باز و بسته شدن هماهنگ کابین آسانسور و درهای طبقه را مدیریت می‌کند. این سیستم با استفاده از حسگرهای ایمنی، هرگونه مانع بین درها را بررسی کرده و بسته شدن ایمن آنها را تضمین می‌کند.
- عملکردهای ایمنی: اقدامات ایمنی مختلف را برای اطمینان از عملکرد ایمن آسانسور کنترل می‌کند. سیستم‌هایی مانند حسگرهای اضافه بار، دکمه‌های توقف اضطراری و مدارهای ایمنی را رصد می‌کند و در صورت بروز هرگونه خطر، آسانسور را متوقف می‌کند و ایمنی را تضمین می‌کند.
- تشخیص و مدیریت خطا: نقص در سیستم آسانسور را تشخیص داده و به کاربران اطلاع می‌دهد. پنل‌های مدرن، سوابق خطا را ثبت می‌کنند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری در تشخیص خطاها کمک می‌کنند.
- بهره‌وری انرژی: کنترل پنل های پیشرفته، سرعت موتور و مصرف انرژی را با توجه به دفعات استفاده از آسانسور بهینه می‌کنند و در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کنند.
-
سیستم تعلیق:
سیم بکسل‌های آسانسور، طناب‌های فولادی مخصوصی هستند که در سیستم‌های آسانسور برای حمل و نقل عمودی استفاده می‌شوند آنها برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد آسانسورها بسیار مهم هستند و به استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر سایش و خستگی بالا نیاز دارند. معمولاً، سیم بکسل‌های آسانسور در مقایسه با سیم بکسل‌های با ساختار ضربدری، دارای ساختار رشته‌ای موازی برای کاهش میزان سایش هستند. در عین حال، آنها عمر خمشی خستگی بالایی دارند و سایش کمتری به قرقره‌های در حال اجرا وارد می‌کنند. بسته به نیازهای مورد نظر، دو نوع هسته مختلف موجود است: هسته فیبری (FC) و هسته طناب سیمی مستقل (IWRC).
- هسته فیبری، ساخته شده از الیاف طبیعی یا مصنوعی، به طور گسترده در طناب‌ها استفاده میشود و تنظیم طناب‌های آسانسور را با شکل شیار مربوطه آسان‌تر می‌کند. در همین حال، هسته فیبری مقاومت عالی در برابر فشار تماسی و پشتیبانی طولانی مدت برای طناب‌های سیمی آسانسور فراهم می‌کند.
- هسته طناب سیمی مستقل به طور موثری سطح مقطع فلزی طناب‌های سیمی آسانسور را افزایش داده و تنش کششی در سیم‌های منفرد را کاهش می‌دهد. در همین حال، هسته‌های فولادی در مقایسه با هسته فیبری، ازدیاد طول طناب‌های سیمی آسانسور را تحت بارهای یکسان کاهش می‌دهند.
-
ریل ها:
ریل‌های راهنمای آسانسور بخش‌های ضروری سیستم آسانسور هستند که حرکت عمودی کابین آسانسور و وزنه تعادل را هدایت و محدود می‌کنند. آنها از تاب خوردن یا لغزیدن کابین جلوگیری می‌کنند و سفری ایمن و روان را تضمین می‌کنند.
وظایف اصلی ریل‌های راهنما عبارتند از:
- هدایت کابین: کابین آسانسور در امتداد ریل‌های راهنما حرکت می‌کند. ریل‌ها با اطمینان از حرکت کابین در یک خط عمودی، از حرکات ناخواسته جلوگیری می‌کنند.
- حفظ تعادل: ریل‌های راهنما که به همراه وزنه تعادل کار می‌کنند، تعادل سیستم آسانسور را حفظ می‌کنند. به این ترتیب، کابین به نرمی و به صورت کنترل‌شده حرکت می‌کند.
- ایمنی: سیستم ترمز که در مواقع اضطراری مانند سرعت بیش از حد فعال میشود، روی ریل‌های راهنما عمل می‌کند. ریل‌ها به ترمزها کمک می‌کنند تا کابین را به طور ایمن متوقف کنند.
- کاهش صدا و لرزش: ریل‌های راهنما ارتعاشات ناشی از حرکت کابین را جذب کرده و سر و صدا را کاهش می‌دهند و تجربه آسانسور آرام‌تر و راحت‌تری را فراهم می‌کنند.
- به طور خلاصه، ریل‌های راهنمای آسانسور برای یک سفر آسانسور ایمن، راحت و کارآمد ضروری هستند. بدون آنها، آسانسورها به اندازه امروز قابل اعتماد و گسترده نبودند.
ریل‌های راهنمای آسانسور بسته به ظرفیت حمل، سرعت و محیط کار آسانسور از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. رایج‌ترین مواد مورد استفاده فولاد به دلیل استحکام و دوام بالا، فولاد ترجیح داده شده‌ترین ماده برای ریل‌های آسانسور است. فولاد کار سرد کشیده شده سختی و دوام فولاد را افزایش می‌دهد. ریل‌های راهنمای تولید شده با این روش سطح صاف‌تری دارند و لرزش کمتری ایجاد می‌کنند، فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب یا آسانسورهای فضای باز استفاده میشود، آلومینیوم به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی می‌تواند در ریل‌های راهنما ترجیح داده شود. با این حال، از آنجایی که استحکام کمتری نسبت به فولاد دارد، معمولاً در آسانسورهای کم ظرفیت ترجیح داده میشود. انتخاب ماده با توجه به هدف استفاده و شرایط عملیاتی آسانسور تعیین میشود. به عنوان مثال، ریل‌های فولادی ضد زنگ ممکن است در آسانسوری در ساختمان کنار دریا استفاده شوند، در حالی که ریل‌های فولادی ممکن است در آسانسورهای داخلی کافی باشند.
-
کابین:
کابین‌های آسانسور مدرن برای رعایت استانداردها و مقررات سختگیرانه ایمنی طراحی شده‌اند. آنها مجهز به انواع ویژگی‌های ایمنی، از جمله دکمه‌های توقف اضطراری، حسگرهایی برای تشخیص موانع و سیستم‌های برق پشتیبان در صورت قطع برق هستند. کابین‌های آسانسور همچنین به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بادوام باشند و بتوانند در طول سال‌ها بدون خرابی یا نشان دادن علائم فرسودگی، در برابر استفاده مکرر مقاومت کنند.
-
سیستم ایمنی:
آسانسورها مجهز به چندین ویژگی ایمنی هستند که برای محافظت از مسافران در طول سفرشان طراحی شده‌اند. این ویژگی‌ها با هم کار می‌کنند تا از تصادفات جلوگیری کنند، عملکرد روان را تضمین کنند و در صورت نیاز پشتیبانی اضطراری را ارائه دهند.اجزای کلیدی ایمنی شامل ترمزهای اضطراری، حسگرهای درب، سیستم‌های برق پشتیبان و دستگاه‌های ارتباطی است. این عناصر به توقف آسانسور در صورت خرابی مکانیکی کمک می‌کنند، از بسته شدن درها به روی مسافران جلوگیری می‌کنند و به کاربران اجازه می‌دهند در صورت گیر افتادن درخواست کمک کنند.
-
کابل برق و کابل فرمان:
کابل‌های انتقال آسانسور برای انتقال سیگنال‌ها و نیرو بین کابین آسانسور و سیستم‌های کنترل استفاده می‌شوند. این شامل ارسال فرمان برای باز و بسته کردن درهای آسانسور و حرکت کابین آسانسور میشود.علاوه بر این، این کابل‌ها داده‌ها را از حسگرها به پنل کنترل منتقل می‌کنند. سیستم کنترل از این اطلاعات برای مدیریت و تنظیم عملکرد آسانسور استفاده می‌کند و عملکرد ایمن و کارآمد را تضمین می‌کند. این کابل‌ها معمولاً با هادی‌های مسی و PVC ساخته می‌شوند. وقتی مسافری در داخل آسانسور دکمه‌ای را فشار می‌دهد، کابل انتقال آسانسور سیگنال را به سیستم کنترل منتقل می‌کند که سپس کابین آسانسور را به طبقه مورد نظر هدایت می‌کند.علاوه بر این، سیگنال‌هایی را برای عملیات درب مانند باز و بسته کردن درب‌ها و همچنین ویژگی‌های ایمنی ارسال می‌کند.کابل انتقال، برق مورد نیاز کابین آسانسور را برای روشنایی، تهویه و سایر مکانیسم‌های الکتریکی داخل آن فراهم می‌کند.کابل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در هنگام حرکت آسانسور و بالا و پایین رفتن، انعطاف‌پذیر باشند و خم شوند. این انعطاف‌پذیری به دوام آن برای تحمل حرکت مداوم بدون پارگی می‌افزاید.برای اطمینان از ارتباط و جریان برق بدون وقفه، کابل‌ها اتصال الکتریکی ثابتی را در حین حرکت آسانسور حفظ می‌کنند.
-
ضربه گیر:
ضربه گیر روغن قطعات ایمنی آسانسور، یک وسیله جذب کننده ضربه هیدرولیکی است که برای محافظت از کابین آسانسور و مسافران آن در مواقع اضطراری طراحی شده است. بافر روغن در پایین چاه آسانسور نصب می شود و زمانی فعال می شود که کابین آسانسور یک فرود کنترل نشده یا غیرعادی را تجربه کند. عملکرد اصلی ضربه گیر روغن قطعات ایمنی آسانسور، جذب انرژی جنبشی تولید شده در هنگام نزول سریع و جلوگیری از افزایش بیش از حد یا سقوط کابین آسانسور است. این امر از طریق استفاده از روغن هیدرولیک درون ضربه گیر که به عنوان یک واسطه میرا کننده عمل می‌کند، حاصل میشود.
ویژگی های فنی اجزا آسانسور صنعتی
ما نسل جدیدی از آسانسورهای صنعتی را طراحی و برنامه‌ریزی کرده‌ایم که دارای ویژگی‌هایی منحصربه‌فرد از جمله سرعت بالا، صدای بسیار کم، لرزش حداقلی و توان حمل بار بالا هستند. این آسانسورها از موتورهای گیرلس (بدون گیربکس) بهره می‌برند که عملکردی نرم، بی‌صدا و بدون نیاز به موتورخانه دارند و در سرعت‌های بالا نیز کارایی خود را حفظ می‌کنند.
- موتور گیرلس با راندمان بالا: عملکرد بی‌صدا، بدون لرزش، بدون نیاز به موتورخانه، قابل نصب در مناطق صنعتی مانند خاف یا کارخانه‌های کنسانتره آهن.
- درجه حفاظت : (IP) موتورهای مورد استفاده دارای درجه حفاظت IP44 تا IP56 هستند که برای شرایط سخت صنعتی مناسب‌اند.
- ظرفیت حمل: تا ۸ نفر یا معادل آن 630 کیلوگرم
- ریل‌ها: ساخته‌شده از بهترین متریال با استحکام و دوام بالا.
- تعداد ایستگاه‌ها: ۴ ایستگاه در فاصله‌ای حدود ۴۵ متر.
- طراحی کابین به‌گونه‌ای است که قابلیت جای‌گیری برانکارد را دارد.
- ابعاد طبقات و فواصل آنها با توجه به ساختار سوله و نیاز پروژه تنظیم شده‌اند.
- فاصله بین طبقات در آسانسورهای صنعتی ممکن است بیش از مقدار معمول باشد (۵، ۶ یا حتی ۱۰ متر)، بسته به نوع کف‌سازی، سقف و کاربری ساختمان.
- مکانیزم‌های (Soft Start/Stop) برای شروع و توقف نرم، کاهش نوسانات بار و افزایش ایمنی.
- مجهز به سنسور درب، باتری اضطراری وسیستم تهویه داخلی .
- طراحی و اجرای سازه آسانسور با استفاده از ساندویچ پنل‌های اختصاصی.
- ضخامت پانل: ۱۵ میلی‌متر
- نوع پنل: سقفی شادولاین
- لایه رویه: ورق گالوانیزه رنگی آبی با ضخامت ۰.۴ میلی‌متر
- لایه زیره: هگزافویل خودرنگ با ضخامت ۰.۰۵ میلی‌متر
- عایق داخلی: فوم پلی‌یورتان با دانسیته ۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب و کلاس احتراق B2
استفاده از موتورهای گیرلس و طراحی مکانیکی و الکتریکی دقیق، باعث شده این آسانسورها گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های صنعتی با مسیرهای بلند و بارهای سنگین باشند. ترکیب ایمنی، عملکرد بالا و سازگاری با شرایط محیطی سخت، این سیستم را از سایر آسانسورهای معمولی متمایز می‌سازد.
طراحی و ساخت
شرکت کالاک با بهره‌گیری از دقیق‌ترین نقشه‌های مهندسی‌شده، مراحل طراحی و ساخت آسانسور صنعتی را به‌صورت کاملاً تخصصی و مطابق با نیاز پروژه شما انجام می‌دهد. در مرحله نخست، طراحی سازه آسانسور با در نظر گرفتن محل نصب، شرایط محیطی و نیازهای عملکردی صورت می‌گیرد. سپس نقشه‌برداری دقیق انجام شده و تمامی مجوزهای قانونی لازم برای اجرای پروژه اخذ می‌گردد.
پس از آن، عملیات چاله‌برداری با رعایت کامل استانداردها آغاز میشود. ساخت آسانسور با استفاده از بهترین متریال فولادی، مقاوم و مناسب برای شرایط صنعتی انجام می‌پذیرد. ابعاد طراحی‌شده کاملاً مهندسی‌شده بوده و حتی برای بارهایی در اندازه‌ی برانکارد نیز کاربرد دارد. این آسانسورها با برق سه فاز کار می‌کنند و با استفاده از موتورهای گیرلس کم‌صدا، هیچ‌گونه مزاحمتی برای فعالیت‌های اطراف ایجاد نمی‌کنند.
یکی از ویژگی‌های ممتاز آسانسورهای صنعتی کالاک، مقاومت بالای آنها در برابر گرد و غبار، ریزگردها، و حتی ذرات کنسانتره آهن است که معمولاً موجب آسیب به تجهیزات صنعتی می‌شوند. این آسانسورها برای کارکرد طولانی‌مدت طراحی شده‌اند و در شرایط سخت نیز عملکرد پایدار و مطمئنی دارند.
همچنین، برخلاف آسانسورهای خانگی که در طبقات مساوی نصب می‌شوند، طراحی آسانسورهای صنعتی کالاک کاملاً سفارشی‌سازی‌شده است. به‌عنوان مثال، اگر سازه شما ۵۰ متر ارتفاع دارد، آسانسور به‌گونه‌ای طراحی میشود که دقیقاً در طبقه موردنظر و مطابق با الزامات بهره‌برداری نصب گردد.با کالاک، تجربه‌ای نوین از طراحی تخصصی و ساخت آسانسور صنعتی با دوام، ایمن و منطبق با نیازهای دقیق شما را تجربه خواهید کرد.
تفاوت موتور های گیرلس و گیربکس دار
تفاوت اصلی بین آنها موقعیت چرخ است. در آسانسورهای موتور گیربکسی، چرخ در بالای چاه آسانسور در موتورخانه قرار دارد، در حالی که در آسانسورهای کششی بدون گیربکس، چرخ در بالای کابین قرار دارد و با کابین حرکت می‌کند. موتور های گیربکس دار نیاز به روغن کاری و از گیرلس ها بزرگ و سنگین تر هستند در حالی موتور های گیرلس کم هزینه هستند.
ویژگی های موتور های گیرلس
-
حرکت سریع:
این آسانسور به حرکت سریع از طبقه‌ای به طبقه دیگر با مدت زمان کوتاه کمک می‌کند. در نتیجه، به شما کمک می‌کند در زمان ارزشمند خود صرفه‌جویی کنید.
-
ظرفیت زیاد:
این آسانسور دارای محدوده ظرفیت زیادی برای استفاده بار و مسافر است. بنابراین برای هر دو مورد بسیار مناسب است.
-
قدرت کارآمد:
دستگاه بدون گیربکس به دلیل طراحی منحصر به فرد موتور، عمر طولانی دارد که در هنگام کار با دور در دقیقه کم، قدرت بهتری را فراهم می‌کند.
چرخ‌های محرک کششی بدون گیربکس دارای شیارهای "U" شکل برای گرفتن طناب‌ها هستند. این امر باعث افزایش کشش و حرکت کارآمدتر آسانسور میشود.
-
فضای کم:
نیاز سنتی به موتورخانه برای نصب موتور از بین رفته است زیرا کل واحد به دلیل طراحی کوچک طراحی، روی شفت قرار می‌گیرد.
-
در هر دمایی عالی کار می‌کند:
آنها می‌توانند تحت طیف گسترده‌ای از تغییرات دما کار کنند. آنها می‌توانند زمستان‌های بسیار سخت و تابستان‌های سوزان را تحمل کنند.
کاربرد اسانسور صنعتی
- کمک به کارگران در حمل و نقل عمودی: بالابرهای ساختمانی روشی ایمن و راحت برای حمل و نقل عمودی در اختیار کارگران قرار می‌دهند و به آنها اجازه می‌دهند به سرعت به سطوح مختلف کار برسند. این امر باعث صرفه‌جویی در زمان کارگران در بالا رفتن از پله‌ها میشود و همچنین خطر حوادث احتمالی را کاهش می‌دهد.
- حمل مصالح و تجهیزات ساختمانی: بالابرهای ساختمانی قادر به حمل مصالح ساختمانی مختلف مانند آجر، سیمان، میله‌های فولادی و غیره و همچنین تجهیزات ساختمانی مانند میکسر، قالب و غیره هستند.
- حمل و نقل اجزای سنگین: برای اجزای بزرگ پیش‌ساخته، مانند پنل‌های بتنی، تیرهای فولادی و غیره، بالابرهای ساختمانی یک راه حل موثر برای جابجایی عمودی ارائه می‌دهند.
- پاکسازی زباله و نخاله: زباله و نخاله‌های تولید شده در طول فرآیند ساخت و ساز را می‌توان به سرعت از طبقات مرتفع به زمین برای پردازش توسط آسانسورهای ساختمانی منتقل کرد. این امر نه تنها راندمان تمیز کردن را بهبود می‌بخشد، بلکه به مرتب نگه داشتن محل ساخت و ساز نیز کمک می‌کند و محیط کاری امن‌تری را برای کارگران ایجاد می‌کند.
- نجات اضطراری: در شرایط اضطراری، مانند آتش‌سوزی یا آسیب‌دیدگی کارگران، بالابرهای ساختمانی می‌توانند به سرعت پرسنل و تجهیزات نجات را به جایی که مورد نیاز است منتقل کنند و زمان ارزشمندی را برای نجات اضطراری فراهم کنند.
- ساخت ساختمان‌های بلند: از این بالابرها برای حمل کارگران، مصالح، تجهیزات بزرگ و قطعات در طول ساخت ساختمان‌های بلند یا بسیار بلند استفاده میشود تا تداوم و کارایی ساخت و ساز تضمین شود.
- ساخت و ساز در شرایط خاص: انعطاف‌پذیری و سازگاری بالابرهای ساختمانی به آنها اجازه می‌دهد تا سفارشی‌سازی شده و با نیازهای خاص سایت‌های ساختمانی مختلف تنظیم شوند.
نتیجه گیری
شرکت کالاک با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه مهندسان متخصص خود، نسل جدیدی از آسانسورهای صنعتی را طراحی و تولید کرده است که پاسخگوی نیازهای پیچیده صنایع مختلف در شرایط کاری گوناگون است. این آسانسورها با بهره‌گیری از موتورهای پیشرفته گیرلس، امکان حمل‌ونقل عمودی را با حداکثر ایمنی، حداقل لرزش، صدای بسیار کم و در کوتاه‌ترین زمان ممکن فراهم می‌سازند.
آنچه محصولات کالاک را متمایز می‌کند، استفاده از متریال باکیفیت و بادوام، به‌ویژه ریل‌های مقاوم و ساندویچ پنل‌های اختصاصی است که دوام بالا، استحکام سازه‌ای و عملکرد پایدار آسانسور را تضمین می‌کنند. طراحی دقیق و بهینه کابین‌ها به گونه‌ای انجام شده که فضای کافی حتی برای حمل تجهیزات بزرگ مانند برانکارد و پالت‌های صنعتی فراهم شود، بدون آنکه از هماهنگی با سازه سوله یا کارخانه کاسته شود.
این شرکت با دریافت و رعایت کامل استانداردهای ملی و بین‌المللی مرتبط با آسانسورهای صنعتی، تعهد خود به کیفیت، ایمنی و رضایت مشتری را به‌خوبی نشان داده است. کالاک در تلاش است تا فراتر از یک تولیدکننده صرف، شریک قابل اعتماد صنایع در مسیر بهره‌وری بیشتر و ایمنی بالاتر باشد.